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锤式破碎机在市面上可谓是多种多样,其价格不同,质量不同,性能也不同,因此,我们在选购产品的时候,总会遇到很多的困惑和不解,应该选择什么样的,如何判断其产品的质量好坏,这其实都是很关键的问题。
传达进程发生的噪音。设备抵达现场后,用户要进行合理的布局,要根据出产厂区的地形和风向等许多要素进行合理安排,并且要设置多种隔音墙,把发生噪音的区域远离工作区域。
锤式破碎机出现噪音之后,不要盲目处理,先要理清思路,了解究竟产生问题的根本原因在哪,才能更好的处理,这对于我们的使用还是很有帮助的,为了尽可能的避免出现的故障,我们还需要定期进行处理和维护。



锤式破碎机的破碎腔磨损的原因有很多,不同的问题,其症状也是不同的,因为产生的零件部位,故障的程度不同,因此处理的方法也会不同,所以说,我们需要根据实际情况作出正确的判断,那么接下来我们就简答的介绍下关于破损的几点原因。
1、腔体中没有材料层。当设备被压碎时,无论是破碎的石灰石,大理石还是各种岩石,都需要材料垫。否则,破碎腔壁的损坏是严重的,因为在腔壁的周边没有材料垫。材料直接摩擦破碎腔壁,导致严重磨损甚至损坏。因此,在进行破碎作业之前,需要检查锤式破碎机的破碎室。
2、材料不符合破碎要求。如果不符合要求的材料被强行注入破碎腔,则肯定会对破碎腔造成损坏。当太大或太硬的材料在空腔中破裂时,它将超过破碎腔的工作范围。因此,建议筛选材料或在设备入口处安装筛网,以防止未破碎的物体进入机器。



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锤式破碎机效率高了,才能提高工作的质量,因此效率对我们来说很重要,但是有时候我们在使用了一段时间或者开始刚安装之后,并没有立刻显示它的高效,那么也可能是由于我们在安装中没有正确操作,或者是缺乏维护所致,那么接下来我们就来简单了解下具体提高效率的方法。
1、调节锤式破碎机的打击角度,将破碎机的反击角度由原先的150增加到300,同时可增加打击力度,保证物料破碎后的粒度。
2、将前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个,提高了反击板的弹性振动,使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中,随破碎后的物料一起进入下部料仓。
3、合理调节转子之间的间隙,锤式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm,可有效的防止机体前部堵塞。
4、调节前反击板与转子中心线夹角,可由250°增大到300°,后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°,有利于物料的反击破碎,保证破碎粒度。
锤式破碎机提高效率的方法大致我们可以分为以上四种,如果能严格按照步骤走,并且注意平时的保养和维护,那么也是可以延长其寿命,以及提高效率的,毕竟我们使用的时候很可能会出现磨损,长此以往就会影响产品的使用,那么定期维护的话,也能及时的替换和处理。


