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我公司是一家以生产乐山五通桥矩形钢管为主的方管厂作为专业矩管生产,乐山五通桥无缝方管生产企业,乐山五通桥矩形钢管生产工艺采用先进的热轧钢管生产线生产,产品销往 ,并部分出口,同时对外承揽来料业务,可根据客户需求生产各种非型号和各种钢号钢管。公司是一家专业生产高频焊接方矩管钢材的生产企业。 车间配备有30条高频焊接生产线,这些先进的设备均由专业化的微机操作。作为方管、矩管的生产商之一,我们的年产量近1 00的特大型方管,以及冷弯异型管、口型钢、热轧方 ,壁厚2— 25mm,材质普碳钢、不锈钢、锰钢、合金钢。并可生产椭圆、菱形等异型管。弯曲扭曲为1/1000以下。



乐山五通桥圆钢热切加热炉的特点:1、乐山五通桥圆钢热切加热炉提高生产效率由于采用中频感应加热,加热效率高、速度快,不用预热,可以缩短辅助时间,提高生产效率1.6倍。2、乐山五通桥圆钢热切加热炉节约材料,提高锻坯质量由于采用组合模具进行自动下料,下料重量得到控制,重量误差≤0.5%(人工下料重量误差约为2%);另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程,氧化脱炭少,通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2%。由于锻坯氧化皮少,锻件的外观质量明显改善。3、乐山五通桥圆钢钢材热切加热炉节能环保,卫生由“二火锻造”改为“一火锻造”,可以减少一次下料加热的燃油及电耗,节约能源约56%;采用中频感应加热取代燃油加热,了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响;火灾隐患得以控制。4、乐山五通桥圆钢热切加热炉减轻劳动强度,节省劳动力人工下料时,一根长棒料重约1~2百公斤,用人工下料体力消耗很大;采用自动下料,取消了下料工序,可节省下料人员。5、乐山五通桥圆钢热切加热炉温度控制容易、准确采用中频感应加热,配合进料速度调节,加热温度易控制;采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度,自动显示并记录,温度控制准确,有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。



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乐山五通桥直缝钢管的生产工艺较为简单,主要生产工艺为高频焊乐山五通桥直缝钢管和埋弧焊直缝钢材;乐山五通桥直缝钢管生产效率高,成本低,发展迅速,螺旋钢管的强度通常高于乐山五通桥直缝钢管;主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管可以生产出具有相同宽度的方坯的不同直径的焊接管,或者可以从狭窄的方坯中制造出具有较大管径的焊接管;但是,与相同长度的乐山五通桥直缝钢管相比,焊接长度分别增加了30%和100%,生产速度降低了;因此,大口径钢管大多通过螺旋焊接来焊接,小口径钢管大多通过直缝焊接来焊接。在大口径乐山五通桥直缝钢管的工业生产中,采用了T形焊接技术,即一小部分乐山五通桥直缝钢管被对接连接,以满足工程所需的长度;T形乐山五通桥直缝钢管的缺陷将大大增加,T形焊缝的焊接残余应力将更大,焊接金属通常处于三轴应力下,这会增加开裂的可能性;就焊接技术而言,螺旋钢管和乐山五通桥直缝钢管的焊接方法是相同的,但不可避免地会出现大量的T形焊缝,并且T形焊缝的焊接残余应力非常大,因此,焊接缺陷的可能性也很大,改进后,焊接金属通常处于三轴应力状态,这增加了开裂的可能性。


