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上海喷砂预处理加工厂家行业十五年

     发布人:[南通]表面喷砂处理(元开)机械设备(南通市分公司)
  • 更新时间: 2025-06-16 12:30:51
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  • 公司名字: [南通]表面喷砂处理(元开)机械设备(南通市分公司)
  • 公司地址: 南通嘉定区嘉行公路2805号
  • 吴经理
    17717697228
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    表面喷砂处理(元开)机械设备(南通市分公司)坐落于嘉定区嘉行公路2805号,本公司专业生产 铝制品喷砂加工厂。“ 质量为基础,诚信求永恒,厚德载物” 是我公司的企业发展宗旨,也是企业员工孜孜不倦的努力方向 。 公司经多年的发展和努力,拥有着一批专业的服务团队,从机器设计、生产加工、安装运行到售后服务,有朋至远方来,不亦乐乎! 欢迎各地朋友前来参观考察,共谋发展,共创美好未来!

     上海喷砂预处理加工厂家行业十五年



    磨料对清理效率的影响 磨料的品种非常多,主要有:钢砂、江苏南通钢丸、江苏南通石英砂、江苏南通棕刚玉、江苏南通铜矿砂、江苏南通玻璃砂、江苏南通胡桃壳、江苏南通铝丸、江苏南通不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料。原则上讲,选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少,单位面积内撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。反之,磨料颗粒越小,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多,喷砂效率就越高。但是,如果磨料颗粒直径小于0。05㎜,犹如粉尘,撞击工件 面的动能很小,没有力量,效率也会不高




    加压式干法喷砂工艺指标 磨料 砂粒要求 喷嘴入口小空气压力MPa 喷嘴小直径mm 喷射角 (°) 喷距mm 石英砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、江苏南通同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 硅质河砂或海砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、江苏南通同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 金刚砂 全部通过3.2mm筛孔,不通过0.63mm筛孔、江苏南通同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200 激冷儿砂铸钢碎砂 全部通过1.0mm筛孔,0.63mm筛孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200 钢线砂 线粒直径1.0mm,线粒长度等于直径,其偏差不大于直径的40% 0.5 5 30-75 80-200 铁丸或钢丸 全部通过1.6m筛孔,不通过0.63mm筛孔、江苏南通同城0.8mm筛孔,余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200 注:1、江苏南通同城薄钢板喷砂时,砂子粒度和空气压力应适降低; 2、江苏南通当地一级标准不宜使用河砂和海砂作为喷砂材料; 3、江苏南通当地喷砂出口端的直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用



    工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理   喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、江苏南通本地钢丸、江苏南通本地钢砂、江苏南通本地石英砂、江苏南通本地金刚砂、江苏南通本地铁砂、江苏南通本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、江苏南通本地杂色及氧化层掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。   喷砂机的用途   1.工件表面的清理   热处理后的氧化皮、江苏南通本地残盐、江苏南通同城残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、江苏南通同城型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、江苏南通同城型砂等;机械加工件的残留物、江苏南通同城微毛刺等;焊接件的氧化皮、江苏南通同城焊渣等;冷、江苏南通同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、江苏南通同城锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、江苏南通同城有机玻璃沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、江苏南通同城水电站闸板、江苏南通同城船舶、江苏南通同城建筑物;机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、江苏南通同城附着物等;集装箱的残漆、江苏南通同城锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤……   2.工件表面涂覆前的前处理   喷漆、江苏南通同城烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、江苏南通同城铬、江苏南通同城镍前;氧化处理前;探伤风水前。   3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数。   4.工件表面的光饰加工   金属外装饰表面的抛光;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的抛光




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